Генератор PSA

Процес генератора PSA вводить процес низького тиску в обладнання для поділу повітря, що зменшує споживання енергії поділу повітря та покращує безпеку роботи. Розрахунки процесів та дизайн обладнання одиничного обладнання використовують відповідне хімічне програмне забезпечення для розрахунків дистиляції процесів та структурних розрахунків, щоб забезпечити вдосконалення та надійне обладнання.

Для задоволення попиту на ринку компанія не тільки виробляє звичайне обладнання для поділу зовнішнього стиснення, але й розробила низку процесу розділення повітря внутрішнього стиснення, зменшуючи встановлення навантаження на повні набори обладнання та обладнання.

Компанія розробила та розробила системи очищення за допомогою конструкції, встановленої на ковзанці, щоб мінімізувати час встановлення трубопроводів на місці. Обладнання для поділу рідкого повітря вимагає більшої потужності охолодження, ніж обладнання для поділу газу.

Відповідно до різного виходу обладнання для поділу рідкого повітря, ми використовуємо різноманітні процеси холодильного циклу охолодження: охолодження турбіни, що розширюється під тиском, холодильне механізм низького температури, циркулюючий компресор високий та низький тиск розширення охолодження тощо. Система управління приймає DCS або систему управління PLC та допоміжні польові прилади, так що весь набір обладнання для досягнення простої роботи, стабільності та надійності.

Технологічний процес

1. Повітряний компресор (тип гвинта): Повітря використовується як сировина для збору та стискання повітря до 8 бар.

2. Холодна сушарка: Стандартна конфігурація видаляє вологу та домішки з повітря, що робить точку роси повітряного охоплення -20 ℃ (проміжна конфігурація використовує адсорбційну сушарку, точка DEW досягає -40 ℃; розширена конфігурація використовує комбіновану сушарку, точка DEW досягає -60 ℃).

3. Фільтр точності: триступеневий фільтр A/T/C для видалення масла та пилу та видалення домішок

4. Бак повітряного буфера: зберігає чисте і сухе повітря як резерв сировини для подальшої адсорбції та поділу кисню та азоту.

5. Адсорбційна вежа: Адсорбційні вежі A&B можуть працювати по черзі, регенерувати адсорбцію та фільтрувати молекули кисню, заповнюючи молекулярні ситі типу натрію.

6. Аналізатор кисню та азоту: Моніторинг та аналіз чистоти кисню та азоту в режимі реального часу

7. Клапани та трубопроводи: Інтелектуальні клапани управління досягають повністю автоматичної роботи обладнання, управління PLC, трубопровід SUS304.

8. Букерки з киснем та азотом: Зберігайте кисень та азот з кваліфікованою чистотою

9. Регулятор тиску: відрегулюйте та стабілізуйте тиск на виході кисню та азоту (3-6 бар).

10. Фільтр пилу: Видаліть пил, викликаний молекулярними ситами в кисні та азоті

11. ПЕРЕВІРНИЙ КЛАПАН: запобігає рефлюксу кисню та азоту

12. Турбокомпресор: підсилювач кисню та азоту, який підвищує тиск кисню та азоту на тиск на заповнення, як правило, 150 бар або 200 бар

13. Регулювання тиску: регуляція тиску кисню та азоту

14. Зарядка розряду: Відволікають кисень та азот високого тиску в кожен газовий циліндр

Головний список кисневого концентратора